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聚氯乙烯聚合釜连续运转创生产奇迹

在科技人员的精心组织下，从1997年6月28日开始到今年 8月，北京化二股份有限公司聚氯乙烯分厂年产4万吨聚合生产装置已连续开车干扰机45个月，聚合釜连续运转3600釜次，创造了国内聚氯乙烯生产的奇迹。

随着科技技术的不断创新，国内聚氯乙烯生产企业防粘釜的技术水平也由最初而夹具部位的螺钉的松紧情况也应当定期检查的生产三四釜之后清一次，发展到十几釜清一次；好一点的企业，可以连续生产几十釜才停下来清一次。目前国内同包括集成的机器人和模具行业中最好的水平是"百釜一清"。

化二的年产4万吨聚合生产装置是引进美国技术和配套设备，采佛山用悬浮法生产，运用DCS程序控制，全部采用溶剂化密闭入料技术，两台大聚合釜，每台约70.5立方米，于1988年底建成投产。

然而，在最初的试车过程中人们发现，4万吨聚合生产装置的防粘釜技术并没有达到原设计方案的标准。虽然美方按合同条款的规定向我方支付了相应的赔偿，但"粘釜"问题仍然存在，并且标牌机给生思达高科开发万能试验机控制软件产带来一系列的不利影响，脱落的皮渣物多次造成出料管线堵塞，影丝锥响正常生产。

化二的技术人员组织力量攻关，对工艺配方不断进行调整和修改，对各种防粘釜涂壁液进行大量筛选和改进。由于对防粘釜问题解决得比较好，连续化的生产过程得以实现，2000年，共生产聚氯乙烯4.3万吨，突破了年产4万吨的原设计生产能力。目前，科研人员自己研制成功了一种聚合生产上使用的新型防粘釜涂壁液，由于其质优价廉，防粘釜性能好，在市场上受到广泛欢迎，国内许多兄弟企业陆续前来联系使用。