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“机器换人”的喜与忧——广东东莞首家“无人工厂”蹲点调查

到目前为止，东莞已有60%工业企业开展 机器换人 ，研发工业机器人的企业和工业机器人装备制造商已有约70家，机器人企业数已占全国总数的10%，工业机器人产业总产值近15亿元，整个智能装备产业总产值逾200亿元。

在 世界工厂 东莞，首家 无人工厂 揭开了一幅未来制造的图景：所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作，技术人员则自如地坐在计算机旁，通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。

车间的革命： 机器换人 换出产品效益

晚上8点，在广东东莞长盈精密技术有限公司的打磨车间，60台机器手正日夜无休地打磨一个个中框结构件。它们被分成10条生产线，每条生产线由一条自动传送带上下料，这个过程不再需要任何人力，每条栖霞线只有3名工人负责看线和检查。

在几个月之前，完成这些工序还需要650名工人。长盈精密公司总经理助理罗卫强告诉，一台机器手可以替代6至8名工人，现在，打磨车间还有60名工人，未来将减少到20人。

颇有意味的是，在这个 无人车间 的隔壁，便是传统的人工车间。如今，它已废弃，四下漆黑，老式的人工打磨设备上已结有蛛。

这是 机器换人 计划的第一步。长盈精密公司董事长陈奇星说，未来两年上岗的机器手将增加到1000台， 机器换人 计划完成后，整个中后台操作人员将不超过200人，80%的工序实现无人化。

在其位于东莞市大朗镇的数控机床车间，现抗在还有2000多名工人忙碌其间。 两年后，这些人要么离开，要么会被分流到其他岗位上，这个车间也将实现无人化。 罗卫强说。

与许多熟工相比，刚上线的机器手只能算是个 新手 ，但其生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。挂在车间墙上的生产线数据对比显示，机器手上岗以来，产品不良率从超过25%降至不到5%，而产能从每月每人8000多件提高到2.1万件。

不能简单地把 机器换人 看成是解决用工难的办法，而是工业制造自动化、精密化、智能化水平提升和产品品质提高的体现。 陈奇星说。

自动化进程遭遇 钱紧 技穷

硬度计这家企业只是 世界工厂 的一个缩影。东莞市计划到2016年完成 机器换人 应用项目1000－1500个。今年初，广东省提出3年累计推动1950家规模以上工业企业开展 机器换人 。

然而，不少有意实施机器换人的企业却遭遇 钱紧 和 技穷 两大障碍。

罗卫强给算了一笔账，一套机器手需要18万元，目前一个工人的年用工成本约6万元，而在不同工序上 机器换人 的替代率不同，有的工序在现阶段进行 机器换人 并不划算。我们也在同时研究真空构成的双层压板是如何通过粘合剂连接在1起的

而对于一些企业来说，则苦于资金瓶颈而难有进展。调研了解到，目前动作复杂程度高、精准化程度高的机器人设备主要靠进口，仅机器手每台约20万元，如果整个配套设备都进口，一个台组则需45万元。

东莞市政府收到的500个申请 机器换人 专项资金项目累计投入需45亿元，有的一个企业的自动化升级投入就高达数亿元。 现在制造业企业本身就比较困难，很难拿出这么大笔资金进行自动化改造。 东莞市经信局技术科科长刘庆堂说。

除了资金，技术研发和应用能力是很多有意向进行 机器换人 企业的最大障碍。东莞市松山湖高新区管委会科教局局长邓国军说，全流程自动化改造不是简单地从国外买回几台机器人就可以实现的，还要求企业有应用研发的人才和能力。

以长盈精密为例，该公司有一个50人团队专门进行机器换人生产线的匹探索了非均相、均相等多种催化体系下共聚反应从头到尾的全进程配实验和研发，还有600多人的技术工人队伍，可以对机器人生产线进行维护、修理。此外，企业还计划对一部分工人进行技能培训以适应新的岗位需求。

无人工厂 启示录

无人工厂 实质上是工业制造智能化、高端化的一个缩影。随着 中国制造2025 战略的实施，越来越多的 无人车间 无人工厂 将会出现。

蹲点调研发现， 无人工厂 的出现及其应用难题对 中国智造 有三点启示。

启示一：

工业化水平较高地区应围绕 机器换人 推动产业创新升级、自动化进程，营造 全链条 生态环境。

邓国军说，要实现机器人的自主创新和自有品牌，就必须在政策制定过程中考虑到包括机器人技术发明家、企业创业家、产业资本家、应用先行者、基地服务员和产业组织者6大人群。

我们对人才的渴求远超过对资金的需求。 一些企业主对说。为了吸引人才，东莞市松山旋振筛湖基地还提供100套人才公寓给予创新团队免费入住。

启示二：

积极应对 机器换人 过程中的 减人 增人 现象，减的是可重复工种的普工，增的是适配专业的新技术工人。

推动机器换人计划的多家企业负责人坦言，未来对于只进行重复劳动的普工的需求肯定要下降，但专业的技术工人需求会大幅提高；此外，企业因为自动化水平提高带来效益提高，需要扩大再生产，会新增岗位需求。

启示三：

培育、扶持自动化标杆型、示范型企业，形成行业拉动效应。

目前，在东莞松山湖机器人产业基地，规模以上企业还不到10家，企业规模普遍还偏小，缺乏产业组织者和行业龙头企业。这也是国内其他机器人产业园区共同遭遇的瓶颈。

随着机器人产业的升温，和过去不少新兴产业一样，全国各地都出现了 机器人热 ，大大小小产业园区不断涌现。从事工业机器人研发生产李群自动化公司总监谭军民说， 要与国际机器人巨头企业竞争，还得集中资金和人才力量，培植几家标杆企业，这样我们的民族机器人产业才有国际竞争力， 机器换人 计划和工业智能化才能推广普及。

机器人产业能走多远？

据了解，到目前为止，东莞已有60%工业企业开展 机器换人 ，研发工业机器人的企业和工业机器人装备制造商已有约70家，机器人企业数已占全国总数的10%，工业机器人产业总产值近15亿元，整个智能装备产业总产值逾200亿元。此外，在产业驱动、平台支撑、制度保障等方面，东莞也已形成规模效应。

相关数据显示，2014年，广东机器人市场规模约占全国的三分之一。

据广东省发布的《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划(年)》指出，至2绞切机017年末，广东省拟初步建成10个在全国具有较大影响力的智能制造产业基地，形成4个产值规模超100亿元的智能制造产业集聚区；建成2个国内领先的机器人制造产业基地，机器人制造及相关智能装备总产值从2014年的300亿元提高到600亿元以上，年均增长26%。

业内人士认为，广东的机器人革命如火如荼开展的同时，也刺激了国产机器人产业的发展。

来自国际机器人联合会的统计数据显示，2014年，我国国产机器人销量较2013年增长近2倍，市场占比提高近3个百分点。

直属于中国电子信息产业发展研究院的赛迪顾问日前预测，预计3~4年内中国机器人应用规模将高居全球第一，10年之内机器人密度即每1万名工人的机器人数将超过500台。若当前中国经济和政策方向不变，全球各外部因素不出现大幅波动，预计中国最快在2030年工业机器人在各相关行业内提供的生产力全面超过产业工人，机器替代人的大趋势最快在15~20年后就将到来。

不过，快速发展的 机器换人 战略也让业界有所担心。全球四大工业机器人制造企业之一的ABB公司中国总裁顾纯元认为，制造类企业以及政府不能只从 换人 的角度出发去看待机器人，而应该深入思考如何利用机器人来改变工艺生产流程、解决制造周期、成本以及整个工艺流程的问题，让产品更有竞争力，从而实现转型升级。

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