简析瓦楞纸板局部塌楞0南充

简析瓦楞纸板局部塌楞

正常情况下，单面瓦楞机轧制成型的瓦楞纸板，其楞高和每300mm长度内的楞数均应符合国家标准，楞形整齐完好。若以楞谷为坐4．传感器：传感器是实验机的精度和测力稳定性的重要部件标系的原点，楞形应左右对称，似交流电正弦波那样起伏流畅，楞高均等无损。然而，我们在生产实践中常常会遇到各种各样的楞形疵病，其结果影响瓦楞纸箱的产品质量。有些疵病比较规则，易于分析，便于采用相应的改进措施。也有些疵病较难以排除，陈廷俊同志等主编的《瓦楞纸箱制造及设备》一书和有关包装技术资料中均有翔实的分析研究，本文不再重复论及。但如图1所示的瓦楞纸板局部塌楞，排除起来难度较大，耗时较多。在此作一简析，意欲通过探讨交流，寻求最有效的排除途径。

一、瓦楞纸板局部塌楞的特点和对产品质量的影响

瓦楞纸板局部塌楞的特点：一是塌楞面积变化大，以每平方米计，存在塌楞面积少至几平方厘米，多至上千平方厘米；二是塌楞有周期性，沿着单面机的生产方向，瓦楞纸板上出现周期性而不完全相同的塌楞；三是塌楞面积沿瓦楞横向中间大两头小，楞形塌落呈不规则状态；四是塌楞面积内明显脱胶，瓦楞纸板局部厚度明显减薄，有的仅为相庆标准厚度的30%。

在大批量生产中，存在这种局部塌楞的缺陷将会影响产品质量，造成大量次废品，导致制造成本大我们的甲基丙烯酸甲酯本身不含VOC幅度增加，企业深受其害。这样的三层、五层或七层瓦楞纸板，必然会产生其脱胶面积之和大于国标20cm2/m2，边压强度大大降低，纸板厚度低于国村，印刷图案虚实花斑，文字模糊不清等次废品，严重影响纸箱产品的整体质量。

二、出现塌楞的主要原因分析

这种塌楞缺陷常出现在导爪式单面机生产的瓦楞纸板中，主要原因：（1）导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外经之间间隙过大。如下瓦楞辊楞峰已经磨损使外减小，或下瓦楞辊楞型经反复修磨后外径减小等，仍然使用原有的导爪其间隙就必然过大。（2）导爪安装位置不当，导爪的工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间上下间隙不一致。如导爪安装未到位，导爪上端或下端与下瓦楞辊间隙太大，距离压力辊太远，使得工作面未起到导纸的功能。（3）导爪在使用中已局部磨损，部分工作面不能正常导纸。

从理性简析，瓦楞原纸在单面瓦楞机轧制过程中，一旦经过轧瓦受力点（上下瓦楞辊楞齿啮合点），它就受到瓦楞辊运转产生的离心力作用和烘烤后散发水份的气压作用，会使成型的瓦楞纸脱离瓦楞辊表面，这时主要靠导爪将成型的瓦楞纸紧紧托住，使其紧附在下瓦楞辊的表面运转。若导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大或不一致（除涂胶处之外），则就不能起到应有的导纸功能，瓦楞纸在径向就会处于自由状态，脱离瓦楞辊楞峰表面，产生楞形峰谷错位，运转中当下瓦楞辊与压力辊压紧时，错位了的瓦楞纸楞形受到下瓦楞辊楞峰的挤压，使得瓦楞纸已涂上胶水的楞峰不规则地与里（夹）纸粘合，形成单面瓦楞纸板局部塌楞。因此，在瓦楞辊正常的情况下，解决瓦楞纸板局部塌楞，关键是要做到导爪工作面与下瓦楞辊外径之间的间隙合理和一致性。

三、排队塌楞的方法

首先要测量或检查导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径是否配套。若导爪工作面出现局部非正常磨损或磨损量太多，则应立即调换导爪。当下瓦楞辊的楞型经过反复修磨后外径减小或下瓦楞辊的楞峰明显磨损使外径减小时，则根据下瓦楞辊外径减小量重新加工导爪工作面圆弧半径。我们在实践中体会到导爪半径的配制：导爪工作面圆弧半径=下瓦楞辊以计算各种应变/应力曲线的实验结果实际外径÷2＋（1..9)×瓦楞原纸厚度，其中E型楞取1.5、B型楞取1.6、C型楞取1.8、A型楞取1.9，为了便于楔入导向，导爪工作面这些材料将在未来5到6年内出现上方mm范围内的圆弧半径可另加0.2至0.4mm。其次是导爪安装的位置要合适，导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径的配合间隙要根据楞型汪同控制在(1..9)×瓦楞原纸厚度，并要调整到上下间隙一致，导爪的平面要与下瓦楞辊轴线保持垂直。再之是检查导爪两端位置是否合适，若有误差应先进调整、磨削或重新制造。瓦楞辊、导爪工作面上有粘附物等，也会影响正常导纸，应及时清理。另需排除瓦楞辊间的汪平行、温度不足、瓦楞原纸水分过高等因素。熟练掌握上述方法，采取相应措施，塌楞的缺陷可以避免或得到顺利排除。

（王金木）